真空油炸机的组成系统：真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。
1、真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空，在油炸过程中保持高的真空度。
2、油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。
3、液压系统由液压站、液压缸等组成，用于手动货篮升降和自动油炸过程。
4、电控系统采用国际plc、触摸屏和低压电器组成，龙虾尾真空低温油炸设备厂家，用于系统保护和自动控制。
5、脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油，贵州龙虾尾真空低温油炸设备，以降低油炸食品的含油率。
品种：黄秋葵原料验收***挑选、整理***分级、清洗***浸渍、漂洗***真空低温脱水***凉制、分选***金属探测***充氮包装***入库
1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。
2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。
3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。
4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。上述果蔬脆片的加工方法中，真空低温油炸技术已经历了40多年的发展历史，是目前比较成熟的加工技术。
5.真空低温脱水：将20kg处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。
6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲---的脆片，同时筛去碎渣。
7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。
8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，龙虾尾真空低温油炸设备，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。
上述果蔬脆片的加工方法中，真空低温油炸技术已经历了40多年的发展历史，是目前比较成熟的加工技术。而它成本低、耗用时间短，且工艺流程较简单，加工出的产品口感好、营养损失小，龙虾尾真空低温油炸设备配置，适用于果蔬脆片的工业化生产。
时下，根据不同的物料特性，---真空低温油炸果蔬脆片采用的加工工艺流程（主要分为两种：
原料***分选***清洗***切片***杀酶***浸渍***淋干***冷冻***油炸***脱油***冷却***分选***真空/充氮包装***成品；
原料***分选***清洗***切片***杀酶***浸渍***淋干***油炸***脱油***冷却***分选***真空/充氮包装***成品。
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