品种：黄秋葵原料验收***挑选、整理***分级、清洗***浸渍、漂洗***真空低温脱水***凉制、分选***金属探测***充氮包装***入库
1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。
2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。
3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。
4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。
5.真空低温脱水：将20kg处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。
6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲---的脆片，同时筛去碎渣。
7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。
8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，脆豆角低温脱水设备多少钱，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。
传统的工艺生产的食品含油率---25%—35%，长期食用对健康不利；而vf技术生产的秋葵脆含油率维持在5%—12%，并且生产过程采用的是植物油作为脱水媒介，而植物油含有的不饱和脂肪酸是人体无法自行合成的，需要从食物中摄取，可放心长期食用。
传统油炸加工方式，油的温度在160℃以上，劣变程度较---，容易产生---，这是一种可能致爱物；真空脱水技术将油温控制在60℃以下，使加工食品不会劣变，并且醉大程度地保存了植物油的营养成分。
传统加工方式因为高温的缘故加工出来的产品失去原有的色泽，口感油腻；真空脱水技术可以有效保持食品原有的色泽和形状，香酥可口。
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果蔬脆片是水果脆片和蔬菜脆片的统称，---轻工行业标准qb2076-95 [1] ，是以水果、蔬菜为主要原料，经真空油炸脱水等工艺生产的各类水果、蔬菜脆片。
果蔬脆片采用的真空技术，在食品干燥方面的应用原理很简单，就是在负压条件下，水分沸点的降低，提高了水分蒸发的速度。并由于温度的降低，使干燥过程对食品性状改变不大。真空技术在食品干燥上的应用起始于上世纪四十年代。经过一段时间的发展，五十年代末到七十年代初，主要用于生产宇航员食品的冷冻干燥技术。1976年，日本学者yamazaki、tatsuo等公开了一种在真空低温状态下，制备油炸脱水苹果的方法。这是果蔬脆片生产技术的开始。简单讲，其产品仍属于脱水果蔬制品的一种。
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